كمكون أساسي في عملية التدحرج ، يتم تصنيف بكرات الصلب بطرق مختلفة ، وكل نوع له سيناريوهات ومزايا تطبيق فريدة من نوعها.
من منظور المواد ، يمكن تقسيم بكرات الصلب إلى بكرات من الصلب الكربوني ، وكرات الصلب من السبائك ، وبكرات الفولاذ عالي السرعة ، وما إلى ذلك. بكرات الصلب الكربوني هي الفولاذ عالي الكربون بشكل أساسي ، مع قوة معتدلة وصياد ، وتكلفة منخفضة ، وهي مناسبة لتكنولوجيا الدوران المبكرة. تعمل بكرات الفولاذ من السبائك على تحسين الصلابة ومقاومة التآكل بشكل كبير عن طريق إضافة عناصر سبيكة مثل الكروم والنيكل والموليبدينوم ، وغالبًا ما تستخدم في مناطق ذات متطلبات عالية لدقة التدحرج والكفاءة. تعد بكرات الفولاذ عالية السرعة مناسبة لخطوط الإنتاج عالية السرعة ، وتضمن صلابةها العالية ومقاومة التآكل ثبات الإنتاج وجودة المنتج.
بالإضافة إلى المواد ، يمكن أيضًا تصنيف بكرات الصلب وفقًا للشكل والتطبيق. بكرات المستديرة هي النوع الأكثر شيوعًا ، وتستخدم في معالجة المعادن مع تسطيح عالية والتحكم في السمك. بكرات مستطيلة وإهليلجية وغيرها من غير الدوران مناسبة لمعالجة صفائح المعادن ذات الأشكال المحددة. بالإضافة إلى ذلك ، هناك بكرات تهتز ، والتي تزيد من معدل تشوه الصفائح المعدنية عن طريق الاهتزاز أو التمسك ، وتقليل الالتصاق والخدوش أثناء المعالجة.
في خطوط إنتاج المتداول الحديثة ، تستخدم لفائف السيراميك ولفائف كربيد السيليكون على نطاق واسع في إنتاج لوحات رقيقة عالية الجودة بسبب مقاومة التآكل العالية ، ومعامل الاحتكاك المنخفض والخصائص غير الموصوفة. ومع ذلك ، تكلفتها مرتفعة نسبيا.
يجب أن يعتمد اختيار لفائف الفولاذ على متطلبات عملية التدحرج المحددة ، بما في ذلك حجم لفة وسرعة التدحرج وتنوع التدحرج وعوامل أخرى. لا يمكن أن يضمن الاختيار الصحيح فقط أن يتمتع Rolls بأداء ممتاز ، ولكن أيضًا له تأثير إيجابي على جودة المنتجات المفة والكفاءة في الإنتاج.