كعنصر اتصال ميكانيكي مهم في الصناعة الحديثة ، جذبت عملية إنتاج الأكمام الميكانيكية الكثير من الاهتمام.
الأول هو مرحلة اختيار المواد والمعالجة. وفقًا لظروف العمل ومتطلبات الأداء ، يتم اختيار الفولاذ أو الفولاذ المقاوم للصدأ عالي القوة ومقاومة للارتداء ومقاومة للتآكل. بعد اختيار المادة ، يجب إجراء عمليات معالجة الحرارة مثل الصلب والتطبيع لتحسين الهيكل الداخلي للمادة وتعزيز خصائصها الميكانيكية وأداء المعالجة.
ثم أدخل عملية صب. يمكن لعملية التزوير القضاء على العيوب الداخلية للمادة ، وتحسين الكثافة والقوة ، ولكنها تتطلب التحكم الدقيق في المعلمات مثل درجة الحرارة والضغط والوقت. عملية الصب مناسبة للإنتاج الضخم ويمكن أن تشكل هياكل الأكمام المعقدة في وقت واحد ، ولكن من الضروري التحكم في تكوين السبائك ، وصب درجة الحرارة ومعدل التبريد لمنع العيوب مثل ثقوب الانكماش والشقوق.
بعد صب ، يجب أن يكون غلاف التوسع دقيقًا ، بما في ذلك تحويل الأقطار الداخلية والخارجية ، وتطحن الوجوه النهائية ، والحفر والتشجيع. تتطلب هذه العملية استخدام أدوات وأدوات الآلات عالية الدقة ، والتحكم الصارم في معلمات المعالجة لضمان تحقيق الدقة وجودة السطح المطلوبة في التصميم.
من أجل تحسين مقاومة التآكل ومقاومة التآكل لأكمام التمدد ، يلزم أيضًا معالجة السطح والحماية. تشمل الطرق الشائعة الطلاء الكهربائي والرش والطلاء الكيميائي. قد تتطلب التطبيقات الخاصة أيضًا معالجة الحرارة والكونبور والعلاجات الوقائية الأخرى.
بعد التصنيع والمعالجة السطحية ، يتم فحص غلاف التوسع بصرامة للأبعاد ، ويتم قياس الأبعاد الرئيسية ومقارنتها مع رسومات التصميم ، ويتم ضبط الانحرافات في الوقت المناسب.
ويلي ذلك اختبار الأداء والتحقق. من خلال اختبارات الشد ، واختبارات الضغط ، واختبارات الالتواء ، واختبارات الضغط ، واختبارات الختم ، وما إلى ذلك ، يتم اختبار خصائصه الميكانيكية والموثوقية والأداء في ظل ظروف العمل الفعلية.
أخيرًا ، بعد كل العمليات وتأكيد التأهيل ، سيتم تعبئة الأكمام التوسع وشحنها لضمان سلامة المنتج ، وسيتم إرفاق شهادة المنتج ودليل التعليمات.